钢筋工程的施工流程图(钢筋工程的施工流程)

时间:2024-04-09 06:20:26 来源:
导读 今天之间网归一为大家解答以上的问题。钢筋工程的施工流程图,钢筋工程的施工流程相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!1、(一...

今天之间网归一为大家解答以上的问题。钢筋工程的施工流程图,钢筋工程的施工流程相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、(一)施工工艺  钢筋制作  钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2、  施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

3、凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

4、  (1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

5、  (2)钢筋调直,可用机械或人工调直。

6、经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

7、  (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

8、  (4)钢筋弯钩或弯曲:  ①钢筋弯钩。

9、形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

10、钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

11、  钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。

12、钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

13、  ②弯起钢筋。

14、中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

15、  ③箍筋。

16、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。

17、箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

18、  ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

19、  a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度  b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度  c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度  2、钢筋绑扎与安装:  钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

20、核对无误后方可进行绑扎。

21、  采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

22、  (1)墙  ①墙的钢筋网绑扎同基础。

23、钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

24、  ②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

25、  ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。

26、剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。

27、  ④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。

28、  ⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。

29、墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。

30、其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

31、  (2)梁与板  ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

32、  ②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。

33、梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

34、  ③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。

35、应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。

36、  ④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

37、  ⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

38、板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

39、(L—板的中一中跨度)。

40、  ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

41、  ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:  1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

42、  2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

43、  3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

44、  4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

45、  5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

46、  6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

47、  7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

48、  3、钢筋接长:  根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。

49、大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

50、  (1)对焊操作要求:  Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。

51、因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

52、  采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

53、  (2)电弧焊:  钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

54、  ① 帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。

55、  ② 搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。

56、一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

57、  ③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

58、  (3)竖向钢筋电渣压力焊:  电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。

59、  电渣压力焊施焊接工艺程序:  安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

60、  ①焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

61、  ②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。

62、放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

63、  ③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。

64、  安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

65、  ④接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

66、  “造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

67、  ⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。

68、  “电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

69、  ⑥顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

70、  ⑦卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

71、  卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。

72、  ⑧钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

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