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1、实时焊条种类 ：A、酸性焊条。
2、B、碱性焊条。
3、按焊条用途（施焊母材）类别分：1：结构钢焊条（J） 2：钼和铬钼耐热钢焊条（R） 3：低温钢焊条（W）4：不锈钢焊条（铬不锈钢焊条） （G）和奥氏体不锈钢焊条（A）5：堆焊焊条（D） 6：铸铁焊条（Z） 7：镍和镍合金焊条（NI）8：铜及铜合金焊条（T） 9：铝及铝合金焊条（L） 10：特殊用途焊条（TS）。
4、一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，单焊缝金属的力学性能差；而碱性焊条的工艺性能稍差，单焊缝金属的力学性能较好。
5、因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要构件时，常采用碱性焊条。
6、使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。
7、用途：CMC-E62N电焊条 3.2*350mm：特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
8、CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
9、CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度稳定性高，耐中高温磨耗。
10、适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
11、扩展资料：焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的，焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小。
12、第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
13、在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
14、电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装。
15、各工序产生的主要有害物质如下：(1)焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。
16、有酸洗工序时。
17、酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。
18、(2)药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。
19、产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。
20、其中游离二氧化硅含量高达19.6%。
21、锰尘含量最高达4.35mg。
22、(3)焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。
23、参考资料来源：百度百科——电焊条。
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