气压力焊（今日气压焊）

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1、实时气压焊的简单原理： 气压焊是以氧气和乙炔火焰加热钢筋的接头位置，使之达到塑性状态或表面熔融状态，而后施加压力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。

2、 气压焊的机具：气压焊的设备包括 供气装置、加热器、加压器和压接器 等。

3、 压接用气是氧气和乙炔的混合气体，其中氧气的纯度应在99.5%以上，乙炔气体的纯度应在98%以上。

4、氧气工作的压力在0.6Mpa~0.7Mpa之间,乙炔气体的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa。

5、两种气体分别贮于气瓶内。

6、由于是易爆品，氧气瓶、乙炔瓶和焊接钳三者之间的距离不得小于10m，且不能接近火源、热源、和高压线下（所以，该钢筋的连接方法有危险性） 气压焊的简单原理： 气压焊是以氧气和乙炔火焰加热钢筋的接头位置，使之达到塑性状态或表面熔融状态，而后施加压力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。

7、 气压焊的机具：气压焊的设备包括 供气装置、加热器、加压器和压接器 等。

8、 压接用气是氧气和乙炔的混合气体，其中氧气的纯度应在99.5%以上，乙炔气体的纯度应在98%以上。

9、氧气工作的压力在0.6Mpa~0.7Mpa之间,乙炔气体的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa。

10、两种气体分别贮于气瓶内。

11、由于是易爆品，氧气瓶、乙炔瓶和焊接钳三者之间的距离不得小于10m，且不能接近火源、热源、和高压线下（所以，该钢筋的连接方法有危险性） 气压焊工作原理  气压焊方法可分为开式气压焊和闭式（即溶化和塑性）气压焊两种。

12、开式气压焊是先在两工件之间插入多焰焊炬，将工件端面加热到熔化状态，随后撤出焊炬，使工件接触并加以顶锻。

13、而闭式气压焊炬则是先将工件对接在一起，用气体火焰在工件接头周围加热，当其达到低于熔点的某一温度后，施加一定压力进行顶锻。

14、由此可见，闭式气压焊实质上是一种固态焊接方法。

15、 由于开式气压焊的质量不如闭式气压，因而其在工程上极少应用。

16、在此只介绍闭式气压焊法。

17、 表面处理对焊接工件端部及附件进行清理，清除油污、砂及其他异物后，对端面进行机械切削、打磨等，以达到所要求的垂直度、平面度和粗糙度。

18、 表面处理的质量对焊接质量影响很大，应引起重视。

19、 2、加热 焊前按工艺要求对工件端面进行加工后，将工件固定在气压焊机上对正，使用多焰炬对接缝及其附件进行加热。

20、加热时焊接要沿工件轴向往复摆动，以便顶锻时发生一定范围的塑性变形。

21、使用的气体主要有氧+乙炔或氧+丙烷。

22、前者的特点是火焰强度大、温度高；后者火焰强度不如氧-乙炔火焰，但其加热范围较宽。

23、 加热过程中，火焰必须稳定，焊接区的加热要均匀，顶锻时按缝出的金属需达到“黄白色”的状态（约1200OC）。

24、 3、加压 当工件加热到如上所述的一定温度后，即进行加压，也就是顶锻。

25、加压的作用是： （1）使工件端部产生塑性变形，从而改善和增大焊接结合面积； （2）破碎工件端面上的氧化膜； （3）在与工件轴线垂直方向产生隆起变形部分可于焊后切除，而钢筋则不必要。

26、 加压的方式一般有三种：一是定压顶锻法，即从开始直至焊接完毕，压力基本上保持不变，达到一定的顶锻量就完成焊接；另外两种加压方式分别为二段顶锻法和三段顶锻法。

27、根据焊接工件的不同，其加压的方式及顶锻参数也有所不同。

28、 气压焊种类    气压焊有熔态气压焊(开式)和固态气压焊(闭式)两种。

29、    熔态气压焊是将两钢筋端面稍加离开，使钢筋端面加热到熔化温度，加压完成的一种方法，属熔化压力焊范畴。

30、    固态气压焊是将两钢筋端面紧密闭合，加热到1200～1250~C左右，加压完成的一种方法，属固态压力焊范畴。

31、    过去使用的，主要是固态气压焊；现在，在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。

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